镜面抛光机主要用于家具行业的平木板、金属拉手、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、锁类、灯饰制品、五金工艺饰品、刀剪类、汽车自行车零配件、餐具类、钮扣、皮带扣、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等部件的抛光处理，镜面抛光机在工作时，对工作环境有一定要求：
首先，抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。
其次，每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。
再者，当要转换更细一级的砂号时，不锈钢镜面抛光机，必须清洗双手和工件。
还有，外圆镜面抛光机，开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
后，处理尖角及边角时应---小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。
总而言之，要想使抛光元件达到镜面效果，需要对工作环境严格要求，要不然造成的后果不堪设想，给厂家带来不可弥补的损失。
四，打磨操作人员---的四大意识
五，镜面抛光机，产品颜色的效果及打磨操作的要求
产品颜色分为四大类：光叻、加色、哑色、黑油
1.光叻架：此颜色要求---，不接受表面有任何伤花痕、多焊、黑斑、麻点，打磨的精密度也要提高，要---光亮度，颜色代码分别为：101、201、301、202、302、303等；
2.加色架：此色相对光叻架要求有所放低，手表镜面抛光机，表面可接受轻微花痕或麻点，但必须---光亮度，颜色代码分别为：201/xx-xx，即电镀201光叻底色再喷其它颜色；
3.哑色：此色对表面的光亮度要求不高，不接受黑斑、多焊、严痕，挫痕，轻微伤花痕是可以覆盖的，所以此色打磨只是有针对性的去磨一些焊位，黑斑，颜色代码为101/xx-xx-h；
4.黑油色：此颜色不接受黑斑、多焊，对表面没有太高的要求，打磨的操作和表面的光亮度也没有太高的要求；
化学抛光可能出现的缺陷
化学拋光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。很多缺陷的产生都是由于金属组成及表面状况引起的，抛光液的组成也会影响抛光，化学拋光生产过程中常见的陷可归纳如下。
(1) 光亮度不足 这是化学抛光中关心的事情。光亮度没有达到预期的目标，其原因可从材料成分和化学拋光工艺两方面分析。一种拋光液对某几种组成的材料有好的抛光效果，但当合金成分变化大时抛光的光亮度就会下降。虽然有通用性的拋光液，但其拋光效果并不能达到理想。所以，当材料成分变化后化学抛光液也需要作适当的调整。在一些工艺配方中，当氧化剂含量低时或溶液的相对密度低时容易出现光亮度不足的缺陷。
(2) 工件表面有附着物 这种情况有可能是槽液中某些有害的物质的含量超过允许值，这时应采取措施将槽液中的---降到允许范围内。另外，溶液的相对密度高时可能会使表面出现附着物。
(3) 表面粗糙 化学抛光后的材料表面出现粗糙现象，从槽液的角度考虑可能是抛光反应剧烈，酸性浸蚀过强造成的；从材料角度考虑，内部组织缺陷多时，如铸造或压铸的工件孔隙多也会引起表面粗糙。
(4) 点状、条状、块状斑痕 该类缺陷有可能是气体逸出不畅或只沿着工件表面一定通道上升而形成，也有可能是前处理或水洗效果不佳造成。
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