注:比 14 # 粗的磨粒及比 w3.5 细的微粉很少使用,表中未列出。磨料粒度的选择,主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削---可较大,砂轮不易堵塞和---。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,广东管类拉丝机,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。
磨削加工作为试样制备的后一道工艺,对试样表面影响很大,砂带抛光工艺相对于传统砂轮磨削来说,有,---等优点,适于试样加工,通过一系列的正交实验和单因素实验,探索了抛---度,进给速度,抛光---和砂带料度对试样表面完整性的影响。
试样制备在材料力学性能测试中占有非常重要的---,加工后试样表面的好坏直接关系到材料各种力学性能测试数据的准确性和---性,优期是疲劳试样,管类拉丝机,表面对其测试数据的影响更为明显,因此无论是美国试验与材料协会标准还是---,都对疲劳试样的表面做了规定,要求说量减少试样表面的加工硬化和残余应力,从而减少由于机械加工对测试数据带来的影响,此外,各标准均要求试样工作部分的加工纹路为纵向纹路。
砂带抛光工艺具有加工、“冷态”磨削 砂带抛光机 磨削速度稳定,成本低等优点,近期获得迅速发展,将砂带抛光工艺引入试样加工领域,可有效降低试样表面粗造度,减砂试样表面残余应力和硬化,获得较高的表面,并且可以实现纵向纹路的加工,具有广阔的应用前景,基于试样加工的需求,针对a-100钢材,对砂带抛光工艺进行实验研究,探讨各工艺参数对试样表面完整性的影响。
1 砂带抛光工艺可以实现试样表面纵向纹的加工,减砂表面微缺陷,有效---试样表面。
2 砂带抛光工艺可以有效降低试样表面精糙度值ra,砂带粒度对ra值的影响是决定性的, 砂带粒度越细,抛光后试样的表面粗糙度越小.
3 砂带抛光工艺可以降低试样表面残余应力,表面残余应力随磨削速度的增加而降低,随进给速度的增加面增加,对于磨削---而言,则是随磨削---的增加,试样表面残余应力值先降低的增加,砂带粒度过大或过小,都会使残余应力增大.
不锈钢自动抛光机以其---的工作特性赢得市场的“共鸣”,在抛光事业上无处不在,下文就不锈钢自动抛光的几大---特点进行简单的说明。
1、自动抛光机的适用范围:卫浴配件抛光、五金配件抛光、锁业配件抛光、门把手抛光,拉手抛光,异形件抛光;
2、自动抛光机的设备特点:本流水线可根据产品型状的不同,抛光要求的不同,对设备磨头数进行增减。磨头分别按粗磨到精抛依次抛磨,能满足大批量产品抛磨;
3、自动抛光机的好处:电脑集中控制,操作方便,整个流水线只需1-2人要上卸工件,可替代大量人工。抛光产品表面效果均匀一致,品质可控,进口管类拉丝机,。
关于不锈钢自动抛光机的特点还有很多,上文并未穷尽对它的描述,还有很多其它的特点是其它抛光机机械无法---的。
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