机械抛光工艺
机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用，镜面抛光机，除去试样磨面上的极薄一层金属。是在---的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。
机械抛光分为粗抛光和细抛光。粗抛光是在转速200-300转/分的电动抛光盘上用粗呢绒进行的。在粗抛光的过程中，要适当的撒上较粗的氧化铬、氧化铝或氧---抛光液，并保持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光过程中要拿紧试样，广东镜面抛光机，沿抛光盘的径向往复运动，均匀地调整所施加的压力，注意其压力也不应过大。抛光开始时，要不时的撒些抛光液。以后慢慢减轻压力，减低抛光液的浓度直至抛光到细磨痕消失，平整光亮且没有黑点时为止。粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光，不锈钢镜面抛光机，通过细抛光以求清除粗抛光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。
镜面抛光机主要用于家具行业的平木板、金属拉手、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、锁类、灯饰制品、五金工艺饰品、刀剪类、汽车自行车零配件、餐具类、钮扣、皮带扣、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等部件的抛光处理，镜面抛光机在工作时，对工作环境有一定要求：
首先，抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。
其次，每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。
再者，当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。
还有，开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
后，处理尖角及边角时应---小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。
总而言之，要想使抛光元件达到镜面效果，需要对工作环境严格要求，锌合金镜面抛光机，要不然造成的后果不堪设想，给厂家带来不可弥补的损失。
挤压铸锭中的mg、si、cu的含量对6463合金抛光铝材同样有重要影响。首先考虑的题目是，在工艺前提知足铝材强度要求的条件下尽量采用低si、低mg。由于(mg+si)总量的降低，可以进步合金的固相温度，从而降低了发生液态撕裂的发生，相应还进步表面和光泽度。另一方面，mg和si的比例也要适当。在形成强化相m92si、杂质相fealsi之后，mg过量仍是si过量会产生不同的后果。因为过量mg会降低mg:si的固溶度进而降低机械机能，同时过量mg会明显增加挤压力(相对过量si);而si的适当过量(还要考虑fe消耗si)不仅进步机械机能，且对挤压机能无太大影响(相对mg过量)，但si过量不要---0.2%，不然延伸率和延展性会下降.其次是cu的含量，铸锭中加cu的目的，主要是---铝材对化学抛光的敏感性，同时还有进步亮度的作用。但含量不能太高，控制在0.1%～0.13%范围内，太高会影响到挤压材表面。
3挤压铸锭的组织
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