3)可以连续作业,提高了生产的效率。
4)一种辊刷,全自动抛光机,采用振动和不振动可以产生两种拉丝线纹效果。
不织布辊刷拉丝的线纹不具有凹凸的手感,但线纹的视觉感观明显。
3 、宽砂带拉丝:
这种拉丝方式是传统的拉丝方式,用于平面拉丝,---适合板材加工。如图所示,砂带高速旋转,平面全自动抛光机,板材由输送带通过砂带,进行打磨拉丝,通常将不锈钢板、铝合金等板材做成拉丝半成品,以便进一步制作成以板材为原料的产品,例如不锈钢的电梯拉丝门板,不锈钢柜台,不锈钢全自动抛光机,铝合金机箱等。这种方式拉出的线纹通常很细很短促,可以叫做雪花纹。这种方式要求砂带的贴服性比较好,板材的线纹效果才能更均匀。3m公司的不织布砂带有比传统涂附砂带---的贴服性。
4、无心磨拉丝:
这是采用无心磨的方式进行拉丝的方式。使用的研磨产品是不织布拉丝轮或者砂带。适用于圆管形工件,例如把手握柄等。这种方式拉丝的线纹通常是短丝纹,丝纹的长短与工件的旋转速度,研磨产品的旋转速度和研磨产品本身有关。
二,抛光后常见表面缺陷分类及产生原因:
1、抛光粗:在抛光过程中~由砂带,砂纸,表面加工留下的加工痕迹~主要体
现为工件表面有一条或多条线条缺陷。
2、抛光变形:抛光操作时~由于手法不当或抛光轮引起的波浪状---~主要体
现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷。
3、氧化:产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露在空气中等原因致使产品表面
产生斑点状---。
4、裂纹:由于产品内应力~脱模斜度小或顶出---等影响导致产品表面有细小
裂纹~裂纹有穿透和---透两种~一般产生在壁厚过渡区~内浇口附近。
5、硬质点、铁质点:由于原材料混入杂物或化合物等~使表面上出现凸起的小
点~抛光后呈出现逗号或尾巴形状~又称扫把痕。
6、抛光膏:抛光膏是在抛光时留下的残留物~通常存在于螺纹线部位~电镀后
表现为明显的黑色干燥~抛光膏~顶部~侧面表现为黑色条纹。
7、合模线:产品合模处有或下凹的线状缺陷~主要是由于模具合模时的交接线
太深太粗~或错模造成。
8、砂孔、渣孔:类似于气孔~但比气孔~更深~是因铸造时夹砂~夹渣造
成。
9、材质疏松:由于产品壁厚的部位会积压空气及熔料的供给量不足~导致表面
出密集小状缺陷。
10、烧焦:由于打砂或过布轮温度太高~导致产品表面出现小桔皮现象。
11、孔塌:由于抛光手法不当~导致孔塌变形。
12、水纹:由于模温过高或水过多~导致产品表面呈现桔皮状水波纹。
13、撞划伤:产品摆放不当~或搬运或运输过程中由于产品相互碰撞等原因, 注:检测完成后~依旧做好产品的防护工作~不得有撞伤的痕迹,不得粘有油污。
亮度增加:化学抛光的亮度,陈了与磷酸浓度、浓度,温度有关外,还与抛光液的含水量有关。含水量越高,亮度越低;三酸抛光液中磷酸含量---80%(磷酸的含水量为15%),相应抛光液水含量小低于12%;如此高的水含量必然降低抛光材的亮度。---镜面抛光液在制作过程中,经过长时间的高温浓缩,水含量水足5%,因此镜面抛光材的亮度明显提高。
可长时间滴流:考虑到化学抛光反应过于剧烈,铝合金离开槽液后,滴流时间不能超过20s,大量抛光液被带进水洗槽,造成抛光材成本过于昂贵。---镜面抛光液中添加有足够量的缓蚀剂,保护铝合金离开槽液后,可在空中按任意时间滴流而不花材,也没流痕。由此可节约抛光液70%以上。
自动除灰:铝合金不纯或抛光液老化时,铝材经三酸抛光后,表面往往有一层黑灰,一般方法很难除去,---影响抛光材。---镜面抛光槽中,添加有除灰成分,可自动清除抛光灰。
成品率高:由于镜面抛光槽解决了色差、流痕、花材、抛光灰等问题,使得成品率大幅提高。从而降低了成本,提高了生产效率。
3)保光氧化槽。设置本槽有两大目的:
预制化学氧化膜:保光氧化槽,能生成一定厚度的氧化膜,又能完全保留原有亮度;钢合金从镜面抛光到阳极氧化之前,可先过保光氧化槽,预制一定厚度的化学氧化膜,避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材,提高成品率,同时在进行阳极氧化时,减少氧化失光。
精除灰:抛光灰的来源有两种,一是铝合金中有夹杂,二是抛光液老化。抛光灰 用一般方法很难清除,能---影响抛光材的外观。尽管---镜面抛光槽中已添加有除灰剂,能清除绝大部分抛光灰,但仍可能有少量残留抛光灰。保光氧化槽能---清理抛光灰,从而---抛光材。
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