等离子切割机与火焰切割机优缺点比较
金属切割是绝大部分金属加工的---过程,比如在板材加工时,东莞机器人抛光机,我们需要先将钢板切割成我们所需要的大致形状,然后再精加工制成所需要的零件。数控火焰/等离子切割利用数字运动控制系统,通过在系统中编写加工程序或者调入加工文件或图形,结合步进或伺服电机驱动器,驱动步进或者伺服电机来控制机床的加工轴来实现运动,它可以实现火焰/等离子切割的加工工艺,通过可燃气体或者等离子弧切割出所需要的金属形状。
数控等离子切割机
数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
优点:
1.切割领域宽,机器人抛光机,可切割所有金属板材;
2.切割速度快,切割速度可达10m/min以上;
3.切割精度比火焰切割高,水下切割无变形,精细等离子切割则精度更高。
缺点:
1.切割20mm以上钢板比较困难,需要很大功率的等离子电源,成本较高。
2.切割厚板时,割口成v型。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染,有效地---工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割接近激光切割水平,目前随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已超过150mm,拓宽了数控等离子切割机切割范围。
数控火焰切割机
数控火焰切割是数控机床利用燃气配氧气或者配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。
优点:
1. 可以切割很厚的碳钢,它的切割范围很广,可以切6mm—200mm厚的钢板;
2. 火焰切割机的价格比较低,同时前期投入成本也较低。
缺点:
1.切割所需预热和穿孔时间长,切割速度慢;
2.切割时的热变形大,尤其在切割(0.5-6mm)的薄板时,切割精度不高。
3.无法对铜,铝等有色金属和不锈钢进行切割。
4.燃烧燃料的方式对环境污染较---,不。
数控火焰切割薄板(0.5-6mm)在切割领域已经逐步被等离子切割替代,但是在切割厚板和中板方面,数控火焰切割仍然---,并且火焰切割以其价格的优势,在薄板切割中仍占有一定的市场份额。
一,检测条件:
1、一般需要在600-1200lux荧光条件下进行作业,约2盏40w日光灯,~灯管
悬挂高度约80cm-100cm
2、检测人员视力正常
3、保持零件处于安装工位时的方向~并与眼睛约30cm左右的距离~约45度角
旋转工件~用3-5秒的时间进行外观检查~是否存装饰性缺陷。
4、在连续工作90分钟后~应稍做休息后,经调查工作在连续工作90分钟后将出现---视觉疲劳~误检概率急剧上升,
二,抛光后常见表面缺陷分类及产生原因:
1、抛光粗:在抛光过程中~由砂带,砂纸,表面加工留下的加工痕迹~主要体
现为工件表面有一条或多条线条缺陷。
2、抛光变形:抛光操作时~由于手法不当或抛光轮引起的波浪状---~主要体
现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷。
3、氧化:产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露在空气中等原因致使产品表面
产生斑点状---。
4、裂纹:由于产品内应力~脱模斜度小或顶出---等影响导致产品表面有细小
裂纹~裂纹有穿透和---透两种~一般产生在壁厚过渡区~内浇口附近。
4.操作规程
4.1 操作前准备工作
4.1.1 将机台及作业场所清理干净。
4.1.2 依据<派工单>要求的生产数量,准备好待打磨抛光加工工件,并放置于方便作业的位置,准备好加工完成品放置备用的托架。
4.1.3 检查是否有螺丝松动、漏电,锁面板机器人抛光机,安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
4.1.4 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须---工件表面无其它杂物,发现板件有裂缝,缺陷等应先重新补焊后方可磨光。
4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮。
4.1.6 戴好口罩及护目镜,穿好工作服。
4.1.7 安装并紧固砂轮,。
4.1.8 试机,并进行调整。---砂轮无抖动现象;
4.1.9 进行首件磨光,检查是否符合磨光要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量磨光作业。
4.2 操作规范
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