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(5)消除工件点蚀的措施
1) 小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级,采用软质及削锐的油石进行后步骤的研磨才再进行抛光程序。
2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用软的抛光工具。
3) 尽可能采用的抛光时间和的抛光力度。
一,抛光的定义
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工作表面进行的修饰加工。
抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面.
二,产品生产流程
a,铸造件和铜棒件:机加--清理--抛光--电镀--入库
b,焊接件:机加--清理--焊接--酸洗--抛光--电镀--入库
在五金抛光中,异形件的抛光一直是抛光行业的技术难题。在现实需求中,此类型产品偏偏有增无减,异形抛光机,这就
要求我们只能想办法解决这个难题。通过实践论证,此类产品的抛光由于表面凹凸不平,采用流水线形式的自动
化加工方式完全不适应,在其凹进部分达不到抛光效果,或者效果很差。笔者通过收集总结,锌合金异形抛光机,归纳出了三种目前
主要采用的加工方式。
手动抛光:采用传统的加工方式,主要使用砂带机、马达抛光机等小型的手动抛光工具利用人工实现抛光。
这种方式的好处在于手动加工可以做到抛光程度比较精细,效果比较好,但是效率就会比较低下。一般传统型的
抛光企业会采用这种方式。
震动抛光: 采用震动研磨机,将大批量抛光工件放置于研磨机内,加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面
光滑平整。这种方式的好处在于可以进行批量加工,生产效率---。但是由于摩擦造成的抛光效果有限,往往只
能达到去毛刺、除锈等基本表面处理,一般只适用于初级加工。此外,由于机械类型---,这类加工方式只适用
于小型产品的加工,产品形式受到较大的局限。
数控抛光:这是一种技术性较强、新颖的加工方式,数控异形抛光机,随着数控抛光机的兴起而盛行。采用数控行程的方式,
使抛光轮沿着产品表面行走进行抛光,是故对于异形产品而言可以---凹凸不平的---。但是此类机械由于技术
性强,机械的要求较高,目前只有较少的厂家能够提供。而且由于其机械成本---,主要供应规模较大的加工企
业。
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