二，抛光后常见表面缺陷分类及产生原因:
1、抛光粗:在抛光过程中～由砂带，砂纸，表面加工留下的加工痕迹～主要体
现为工件表面有一条或多条线条缺陷。
2、抛光变形:抛光操作时～由于手法不当或抛光轮引起的波浪状---～主要体
现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷。
3、氧化:产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露在空气中等原因致使产品表面
产生斑点状---。
4、裂纹:由于产品内应力～脱模斜度小或顶出---等影响导致产品表面有细小
裂纹～裂纹有穿透和---透两种～一般产生在壁厚过渡区～内浇口附近。
5、硬质点、铁质点:由于原材料混入杂物或化合物等～使表面上出现凸起的小
点～抛光后呈出现逗号或尾巴形状～又称扫把痕。
6、抛光膏:抛光膏是在抛光时留下的残留物～通常存在于螺纹线部位～电镀后
表现为明显的黑色干燥～抛光膏～顶部～侧面表现为黑色条纹。
7、合模线:产品合模处有或下凹的线状缺陷～主要是由于模具合模时的交接线
太深太粗～或错模造成。
8、砂孔、渣孔:类似于气孔～但比气孔～更深～是因铸造时夹砂～夹渣造
成。
9、材质疏松:由于产品壁厚的部位会积压空气及熔料的供给量不足～导致表面
出密集小状缺陷。
10、烧焦:由于打砂或过布轮温度太高～导致产品表面出现小桔皮现象。
11、孔塌:由于抛光手法不当～导致孔塌变形。
12、水纹:由于模温过高或水过多～导致产品表面呈现桔皮状水波纹。
13、撞划伤:产品摆放不当～或搬运或运输过程中由于产品相互碰撞等原因， 注:检测完成后～依旧做好产品的防护工作～不得有撞伤的痕迹，不得粘有油污。
金属材料的抛光办法许多，但在工业生产中以机械抛光、化学抛光、电化学抛光为主。其间，不锈钢全自动抛光机，电化学抛光工艺首先要在金属表面精加工、电镀涂饰外表预处理、金相样品制备及那些需求操控外表与粗糙度的范畴，具有机械抛光、化学抛光等工艺的高功率，加工后的外表具有无硬化层、亮光度高、漂亮并耐蚀等特色，锌合金全自动抛光机，---一切的金属材料都合适电化学抛光。但前提是首先需要金属表面精加工，那么这就需要用到数控抛光机了。
使用事例：
苹果6手机铝合金外壳，通过cnc精雕成型—“研磨处理”—高光—电镀—---—阳极—退遮成一个完整的手机外壳面板。铝合金镜面抛光是相对比较有难度的，运用手抛是无法完成其要求的，数控手机壳镜面抛光的进程首要分为二道工序：一道，白色抛光皮+氧化铝粗抛液，使外表构成一个亚光面；第二道，阻尼布+二氧化硅抛光液，在短短十分钟内到达一个理想的超镜面，且---可多个同时进行，效率---。
金属表面精加工设备——数控抛光机
1、如果金属材料有明显的条纹，则表明未曾抛光。
2、如果是蒙蒙的感觉，平面全自动抛光机，说明抛光仅粗粗的过了一遍砂。
3、如果平面的地方可以当镜子用，而且图像没有条纹感，全自动抛光机，说明抛光。镜面感越强，除了电镀因素外，抛光越好，条纹感越强，越感觉雾蒙蒙的，抛光越粗糙。
有些业主会选用铜材的灯具，铜的抛光严格，要求更高，有时候要接着过白布轮，同时用到绿蜡，打出来的效果达到2米远看亮得好像镀过金一样。抛光这个步骤，影响的地方很多，进口砂和国产砂、蜡用多用少、工人技术水平、工人每一遍工序的合格程度。
一些小加工厂工艺水平较低，大部分步骤都达不到，240砂或者260砂之后就直接过麻轮了。所以其生产的灯具产品只可远观不可近赏。想要获得---抛光件，必须严格抛光工序，从坯件表面粗糙度来决定粗砂从多少号砂打起。
一款---的灯具生产起来远比我们表面看到的成品要复杂的多，工艺要求越高，步骤越是精细，付出的时间和精力也就越多，所以价格也更贵，贵的不仅仅是它的工艺好，步骤多，更多的是企业和员工对产品的负责，对---灯具的苛刻要求，和对顾客的一份诚信与尊重。
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