9、材质疏松:由于产品壁厚的部位会积压空气及熔料的供给量不足~导致表面
出密集小状缺陷。
10、烧焦:由于打砂或过布轮温度太高~导致产品表面出现小桔皮现象。
11、孔塌:由于抛光手法不当~导致孔塌变形。
12、水纹:由于模温过高或水过多~导致产品表面呈现桔皮状水波纹。
13、撞划伤:产品摆放不当~或搬运或运输过程中由于产品相互碰撞等原因, 注:检测完成后~依旧做好产品的防护工作~不得有撞伤的痕迹,不得粘有油污。
一套机器人抛光打磨工作站是一个相对独立的模块化系统,一般是由机器人系统(包括示教器、控制柜、机器人本体)、恒力传感装置(包括压力传感器等)、磨头组件(包括铣削、磨削、抛光工艺加工的铣刀、磨头、抛光轮等,满足粗、细、精等工艺加工)、夹持工装(气爪等工件定位支撑装置)、磨削处理装置、安全保护装置(包括安全防护围栏等)、整站控制系统(包括plc、触摸屏、i/o通讯模块等等)等部分组成。可以在计算机的控制下实现连续轨迹控制和点位控制。
其中,机器人抛光机厂家,机器人系统是整个抛光打磨系统中的主要执行者,恒力传感装置是自适应补偿功能的---者,磨头组件是抛光打磨的末端工具,夹持工装是整个系统相对位置的定位者,六轴机器人抛光机,磨削处理装置是整个系统的环境保护者,安全保护装置是整个系统的安全保护者,整站控制系统是工作站内各组件相互通信逻辑判断和调度者。
机器人的恒力控制
在说明了机器人柔顺度的概念之后,我们继续来看有关机器人抛光打磨的系统,对于机器人抛光打磨系统而言,其柔顺性就是体现在磨头和工件接触过程中的力控效果。目前市面上,主动和被动两种柔顺方法的应用都有在抛光打磨系统中得以体现。做主动柔顺是趋势,但有技术门槛,---是在于内在的软件算法设计,目前,水龙头机器人抛光机,这方面还是需要依靠国外进口恒力传感装置来支持。在此补充澄清下,所有机器人+的应用都与力度控制有关,运动本身就是一个力的作用结果。但对于要求的抛光打磨而言,这方面更为重要,也更有难度去做好。因为机器人做抛光打磨是一项曲面运动,机器人抛光机,不像其它是点对点的线性运动,在机器人编程轨迹要求方面有一定的难度。抛光打磨又是会对磨头和工件产生减损的加工过程,意味着加工过程中,原先的相对位置和作用力度都需要得到及时的调整补偿。而抛光打磨又是一项对作用力极其敏感的作业工序,力的大小差异、力的方向角度差异、力的作用时长差异,均会带来加工效果的差异。对于精度要求较高的工件而言,抛光打磨要求做---姿、力度、速度等方面的稳定---。而做到这样的稳定恒力,就要求配套方---备如下条件:
a)具有稳定性能的恒力传感装置,以保持打磨工件的一致性,---打磨精度;
b)具有---刚度精度的特定型号机械臂,以适应工具打磨形成的冲击力;
c)满足打磨需要的功效和光洁度的末端执行装置的电主轴功率、转速;
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