2. 砂带在磨削过程中堵塞
——多发生于刨花板木质含油量高,砂带在磨削这些板材时,其木屑容易粘在砂面上,使砂面堵塞,丧失磨削能力,进而烧焦,这种情况一般是整条砂带大面积出现;
——在刨花板生产过程中,由于拌料不均匀,其树脂胶粘在砂面的某些部位,造成砂带局部堵塞粘结,这种情况一般以局部条状出现;
另外,砂光机在砂削过程中,会有少量木屑未被抽尘流带走,在砂面上形成一层很薄的,铁板水磨拉丝机,断断续续的线状木屑流,这些木屑对砂带的下常使用影响不大。
3. 被加工的板材表面有振纹和凹槽
——检查砂带接头的厚度。用千分尺检查砂带接头处厚度与砂带基材厚度平均值的差值,我们把这个差值叫“接头厚度允差”,这个差值一般控制小于0.10mm;
——检查砂光机的接触轮,砂带表面是否有异物,砂团等;
一般情况下,砂光面异物是造成凹槽的主要原因。
由于磨(抛)光轮、磨(抛)光料和抛光剂等选择不当,尤其是采用来太大的抛光压力或磨触时间太长时,工件表面易留下暗色的斑纹,通常称为“烧焦”印。若浸入电解抛光液中取出观察,平面水磨拉丝机,则清晰,显示出雾状乳白色的斑纹。这是由于工件与抛光轮磨触时过热而造成的。一旦发生,常采用下列办法解决。
a.在稀碱溶液中进行轻微的碱蚀。
b.用温和的酸浸蚀,如-------溶液,或分数为10%的---溶液加温后使用。
c.分数为3%的碳酸铵和2%的磷酸钠溶液,在40-50℃的温度下处理。时间为5min,---的可延长至10-15min。
光电装置控制砂带跑偏的工作原理:
摆动轴装于可自由转动的支架上,支架一端连接一气缸以控制轴的摆动,光电装置固定在砂带边缘的---位置。工作时,砂带由气缸推动向右移动。当砂带移到遮住光电管时,光电装置开始工作,电磁阀开启,压缩空气进入气缸,推动轴向前偏离一定角度,砂带向左移动。当砂带移出光电管时,水磨拉丝机,光电装置停止工作,电磁阀关闭,气缸在弹簧拉力下恢复原位,带动轴向后偏转,砂带向右移动。当砂带移到遮住光电管时,光电装置开始工作,平板水磨拉丝机,电磁阀开启。如此循环下去,使摆动轴永远处于摆动状态中,摆动频率为30次/min。砂带---地在规定的范围内移动,就---了砂光,并提高了生产效率和砂带的使用寿命(一般可使用10~15天)。
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