自动抛光机由底座、抛光头、工作台、防护罩
/
盖、液压系统、电控系统、辅助夹具等
基本元件基组成。
是在普通抛光机的基础上改进---发展起来的。
适用于产量比较大的工厂
使用。
电机是抛光头的动力来源
,
与抛光辅料构成整个抛光头。
抛光辅料紧固在抛光头上,内圆抛光机,电
机电源起动后,
通过调节抛光头位置,水壶内圆抛光机,
使抛光辅料与要抛光的物件接触。
抛光过程中加
入的抛光液
/
抛光蜡,可以得到---的光洁度。可通过固定在工作台上安装水槽、水循环系
统等等,
达到湿抛的效果。
防护罩可以防止抛光过程中物件脱落飞出打到人员,
同时在安装
上除尘机之后,可以有效消除室内灰尘。
在高速与压力条件下剧裂摩擦的压磨板与砂带背面之间要设置柔性减磨材料——石墨
垫布,在压磨板与石墨垫布之间还要设置具有一定厚度的---弹性的衬垫——常用羊毛毡。
好的石墨垫布应具有极低的表面滑动摩擦系数,不锈钢内圆抛光机,---的耐磨性、耐垫性、柔韧性和抗剥性能。在压磨过程中能降低摩擦生热,数控内圆抛光机,降低砂带内部张力,提高砂削效率,延长砂带使用寿命。---的柔韧性也能---的发挥弹性衬垫和作用。弹性衬垫(羊毛毡)性能越好,厚度越大,对均匀磨削相对曲度较大的板面,减少机械振动和砂带接头厚度误差的影响,提高板面光洁度有利。
降低零件表面粗糙度的方法:
降低零件表面粗糙度的方法有很多,常用的是研磨、怕偶刚、扎光、电镀等。研磨机是机械加工中常用的光整工序,用高转速旋转的细粒砂轮在润滑液作用下与工件接触,砂轮在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分,从而是表面粗糙度降低。采用磨粒粒度为w10或更为细的数值砂轮,可以磨光表面粗糙度ra。在0.1um一下高光洁度的表面。抛光时常用的表面光整工艺,在旋转的布轮等柔性载体上涂上抛光膏或喷射抛光液,当工件与抛光轮接触时,收到微细磨粒的磨削作用,表面越来越平整,像镜面一样光亮。扎光,又叫滚光,使用低表面粗糙度且表面坚硬的轧辊压延板材,使表面发生塑性变形,微凸起收到---的压延作用而被压平。扎光多用于大面积金属板材的光亮和光洁加工,例如光亮不锈钢板的生产。电镀也可以降低表面粗糙度,电镀光亮镍和铬是常用的表面精饰工艺。利用含少量特殊有机物的电镀添加剂的吸附作用,是电结晶过程在工件表面的微凸和微凹处有不同的沉积动力学过程,微凹处有更高的沉积速率,达到工件表面平整的目的。
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