7. 使用中的检查：班前、班后和停车的间隙，应检查石墨垫的磨损情况。表面光滑、磨损均匀是正常的，如果局部有破坏很可能与砂带的背面对应位置上有疵点有关，要认真检查。当石墨热垫因正常磨损露出基底即使局部也应更换。当石墨 受各种油品污染时，磨擦系数会大幅度增加，润滑失效，自动水磨拉丝机，如有这种情况不论污染轻重都要更换。
8. 其它注意事项：石墨垫在使用中，逐渐磨耗形成石墨粉是正常的，但石粉在静电和机械力的作用下易在砂带背面和砂光机槽形辊上形成附着，这种现象对砂光是不利的，解决的简易办法是用高压空气在压板一侧从一端吹向另一端。国外有的型号砂光机专门在压板上设置一排空气喷嘴，起到冷却砂带、吹走各类粉尘的作用。当使用宽百叶窗砂光机砂削长条关木制品时，为避免砂带和石墨垫局部磨损过度，应充分利用砂光机宽度，在砂光机宽度---散进料，以---砂带和石墨垫磨损均匀。
家有家规，行有行规。那在数控切割机行业中有什么规则吗？下面就由长沙捷弘数控科技有限公司谈谈数控切割机行业的三个基准。
1、切割高度:切割高度也称为割嘴高度，简单的理解就是切割割嘴点与切割材料之间的距离，在数控等离子切割机中该距离一般为4~10mm。在数控火焰切割机上，铝板水磨拉丝机，这个高度范围约在5~12mm。对于切割高度的把握，如果操作者经验有限，建议用户加装自动调高系统以降低误操作影响。
2、切割速度:从原理上来看，都是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在---切割的前提下，应尽可能的提高切割速度。
3、切割厚度:材料的厚度是数控切割机加工重要参考量，数控等离子切割机对切割厚度的体现是通过对等离子电源输出电流的控制上，由于机用等离子电源并不存在抽头式调档控制，输出电流会在一定幅度范围内自动根据切割效果变化，平面水磨拉丝机，一定程度上减轻了操作者的负担，切忌不可长期高负荷使用并定时更换易损件.
由于磨（抛）光轮、磨（抛）光料和抛光剂等选择不当，尤其是采用来太大的抛光压力或磨触时间太长时，水磨拉丝机，工件表面易留下暗色的斑纹，通常称为“烧焦”印。若浸入电解抛光液中取出观察，则清晰，显示出雾状乳白色的斑纹。这是由于工件与抛光轮磨触时过热而造成的。一旦发生，常采用下列办法解决。
a.在稀碱溶液中进行轻微的碱蚀。
b.用温和的酸浸蚀，如-------溶液，或分数为10%的---溶液加温后使用。
c.分数为3%的碳酸铵和2%的磷酸钠溶液，在40-50℃的温度下处理。时间为5min，---的可延长至10-15min。
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