(1)。能明显提高光亮度，是化学抛光中常用的添加剂，但添加量不能过多，数控拉丝机，否则容易出现蚀点，银离子不能消除抛光过程中产生的透光度---的现象，普通三酸或磷酸抛光添加量一般控制在10～150mg/l；不含或低抛光添加量为0.2～1g/l。
(2)（或---铜）。能提高光亮度但不如银盐的效果好，但铜盐能---在抛光过程中产生的透光度---的现象，铜的添加量相对于银盐来说要大得多，东莞数控拉丝机，但铜盐添加过多容易在工件表面出现条纹、蚀点等，铜离子过多时经抛光后的铝合金表面会有一层明显的置换铜层，手机壳数控拉丝机，其添加量一般可取0.1～5g/l。
(3)镍离子。镍离子单独使用对于光亮度及透光度等几乎没有什么---的贡献，但当与铜离子配合时可以明显---抛光的透光性及平滑度，以合适的比例加入抛光溶液中可以得到平滑度及光亮度优异的抛光效果，添加量一般以铜的添加量为基准，约为铜的10倍左右时其（摩尔比以7～10倍为宜）。
(4)铵盐。铵盐对抛光的光度及平滑度等没有什么---作用，但可明显---抛光时氮氧化物的逸出，眼镜数控拉丝机，---工作环境，铵盐可以---铵、磷酸铵、的形式加入，如果以的形式加入切莫在高温时进行，应先将溶于少量水或磷酸中再加入，铵盐的添加量没有一定的规定，一般以5～50g/l为宜，铵根离子浓度越高抑制氮氧化物逸出的效果越明显，如果以来补充的消耗则应通过计算加入。
1、手轮手动补偿，这种方式是通---工旋转手轮的方式来调节抛光轮上下移动来改变抛光轮与被抛光产品之间的压力值。这种调节方式优点是：结构简单、价格低廉---市场的---。缺点是其中的压力值调节需要有多年抛光经验的师傅才能胜任。
2、步进电机补偿、这种方式是根据抛光过程中耗材的损耗情况设定每次自动补偿时间的间隔，比如设定为一分钟/次。步进电机会每隔一分钟收到一次电信号，收到信号后就会按设置好转数进行旋转。从而达到补偿的目的。这就无需经验丰富的师傅进行操作。可大幅降低人工支出成本。
3、伺服电机补偿、这种方式是根据抛光轮对产品进行抛光时的恒定电流进行补偿的。当抛光轮损耗后对产品的压力值变小，电机输出功率不变得情况下，所需的电流就会变小。这时控制电箱就会给伺服电机发送信号进行补偿，当压力值回升，电流回到原先设定的数据时，补偿就会自动停止。
4、液压马达补偿、这种方式是通过保持抛光轮与产品之间的压力值进行补偿的，因其能够输出---稳定的功率，因此那些抛光时需要很强切削力的产品，就会用到带有液压马达补偿的自动抛光机设备。
抛光过程一般分作两步。首先是灰抛或磨削抛光。灰抛的目的主要是清除制品表面上的冷疤、斑痕和微量废边。其抛光材料选择100—150目的轻浮石粉。为防止轻浮石粉被旋转的抛轮甩出污染环境，应在抛轮及物件的外侧面备上防护罩。磨削抛光是将制品的粗糙表面加工平滑，其抛光物件可用300目左右的二氧化硅细粉加工，若加工有机玻璃、聚等透明而硬度不高的塑料制品，物料中可适量加入绿油。制品表面要求不高时，灰抛或磨削抛光后予以清洗、干燥即告结束。如果要将平滑的表面加工具有光泽的表面，就需再进行增泽抛光。增泽抛光使用的抛轮，则采用更为柔软的呢绒。抛光物料也多属脂膏一类，如牙膏、白油膏或润湿的去污粉等。也可添加少量极细的矿物性物料，如70%石蜡和30%氧化铬。
抛光操作时要防止过热现象发生，以避免因软化而引起表面出现的波纹、拉毛或翘曲；不要让制品和抛光轮之间的压力过大，应时抛时停。加工热塑性塑料制品，抛轮的转速以不超过1200m/min的线速度为宜，而加工热固性塑料制品，抛轮线速度则一般控制在1200—1800m/min的范围内。
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