（1）几何建模。利用建模软件完成三维的铝合金轮毂创建，建模软件常用的包括catia、ug、pro/engineer等。
（2）制定加工工艺方案。在数控加工技术中，加工工艺起着关键作用，合理的加工工艺可以提高工件的加工，还可以提高生产效率[3]。铝合金轮毂抛光加工工艺的选择主要包括加工路线、选择刀具、控制刀轴方式、主轴转速和进给速度等。
（3）刀具轨迹生成。根据加工工艺要求生成合理的刀具加工轨迹，满足无干涉、无碰撞、节省刀具运行时间、提高加工效率的要求。对于铝合金轮毂曲面模型而言，需要利用cam编程软件实现刀具轨迹生成，并且得到刀位数据文件。
（4）加工轨迹。在cam编程软件中生成刀具加工轨迹以后，要针对实体进行刀具加工轨迹确认，验证刀位数据对于通过后置处理转换的数控加工程序是十分---的，---是在多轴加工编程中，水杯数控抛光机，其作用更为明显。这样可以有效地避免加工程序在加工过程中有可能会出现过切与碰撞等问题[3-5]。
（5）后置处理。抛光机床后置处理程序是根据机床的结构形式和运动变换特点，通过计算得到的后置处理坐标转换公式，将在刀具轨迹生成过程中所产生的刀位数据文件转换成抛光机床的数控加工程序。准确的后置处理可以---加工程序的准确性，数控抛光机厂家，提高加工效率，---加工，数控抛光机，还可以提高机床运行过程中的---性能[6]。五轴数控抛光机床后置处理程序具有特性。
（6）nc程序模拟。为---实际加工过程的稳定性、安全性，需要对后置处理转换得到的g代码指令进行验证，在vericut数控软件中建立实际加工环境，模拟实际加工过程。
铝合金轮毂表面的抛光加工技术在轮毂生产中越来越重要，利用数控加工代---工手动操作只是转变的开始，将来要建立数字化、智能化的抛光生产线，建立数字化在线检测技术，在不同机床之间还要建立智能化机器手搬运。因此，将五轴数控加工理论应用到铝合金轮毂抛光加工中，对实现数控抛光加工具有重要意义。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。
8.5使用砂布轮进行抛光
打磨范围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光或部分零件有抛光要求的进行抛光处理。
操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。
技术要求：被打磨表面要求平滑，以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准。
8.6使用拉丝机进行拉丝处理
拉丝范围：对零件在焊接加工后打磨表面或刮花面进行拉丝处理。
操作方法：使用拉丝机磨表面或刮花表面进行拉丝处理使工件表面丝向一致
且光泽纹路一致。
工人打磨是有一定的局限性的，抛光机在打磨的时候就有一定的优势，在打磨的时候自动抛光机具有主动性。 工作时间——工人:每天8小时，加班2小时，共10小时(工资成本，电费)，自动抛光机:每天24小时不间断(只是电费)，现在一般的工人工资要三四千块钱一个月，抛光、打磨、喷涂工种工资都在8000到10000元左右，一台机器人一班可以代替两个人，两班制实际上可以代替4个人，全自动数控抛光机，一算下来两年就可以---。而根据欧洲的使用情况，一台机器人寿命可达20年以上。 打磨方式——工人:打磨轮固定自转，人手拿着工件打磨，每件工件打磨效果均不相同，导致很多工件都不合格，而且重要是每个人每次只能打磨一件工件!!自动抛光机:打磨轮固定自转，打磨件走形打磨，两工件同步打磨，可以设置打磨时间，严格控制到几乎每件工件的外部因素都一样，工件打磨稳定，合格率高。 打磨角度——工人:遇到特殊位置要倒角打磨，人工调角度只能靠经验来弥补，但是也不能确定到多少度，至于那些经验不够的如何能倒角打磨呢，所以导致合格率低，损耗高。自动抛光机:垂直0°-45°无极调角度打磨，一机多用，更省投资。 损耗——工人:工件的打磨时间控制不稳定，每个人的打磨方式不同，磨轮的损耗快。自动抛光机:标准设备φ120*180mm，外部因素均能设置，更换次数少、耗材损耗率小。
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