挤压铸锭的组织由锻造及均质来---。铸锭的纯净度取决于铸锭中的金属杂质和非金属杂质的含量，金属杂质主要指fe、mn、cu、zn、cr、ti等，醚些杂质中重要的是fe。fe的影响在于它会形成含有a1、si的低级析出物，这种析出物在铝中几乎没有固溶能力，将会增加对挤压速度敏感的表面缺陷、凹坑、撕裂的发生，进而---影响到抛光的光洁度和亮度。fe的含量控制在0.1%以下，美国一些抛光厂fe的含量都划定在0.08%以下。另一方面，非金属杂质同样有着重要影响。---是h2气孔和ai2o3夹渣。揉捏铸锭中h2的气孔及al2o3夹渣直接致使揉捏材外表恶化，---时泛起小白点、蚊子脚、工作带粘铝，甚至麻面。为了减少h2和a1o3的含量，除了选用高纯度铝外，尽量不要加挤压边角料，---氧化废物，在---炉内排气及精炼的同时，增加炉外排气及陶瓷过滤，---铸锭中h2含量在0.15ml/100g以下。
2挤压铸锭的化学成分
机械抛光工艺
机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用，除去试样磨面上的极薄一层金属。是在---的抛光机上进行抛光，铝板镜面抛光机，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。
机械抛光分为粗抛光和细抛光。粗抛光是在转速200-300转/分的电动抛光盘上用粗呢绒进行的。在粗抛光的过程中，镜面抛光机，要适当的撒上较粗的氧化铬、氧化铝或氧---抛光液，并保持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光过程中要拿紧试样，沿抛光盘的径向往复运动，均匀地调整所施加的压力，注意其压力也不应过大。抛光开始时，要不时的撒些抛光液。以后慢慢减轻压力，减低抛光液的浓度直至抛光到细磨痕消失，铝材镜面抛光机，平整光亮且没有黑点时为止。粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光，通过细抛光以求清除粗抛光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。
化学抛光时间对的影响因素
抛光时间 化学抛光所需的时间通常取决于两个部分：一是工件制造工艺和半成品的表面；二是化学抛光所要达到的光亮度要求。当然抛光时间还受槽液中金属离子的含量和温度影响。通常化学抛光时间不超过数分钟，抛光时间过长，既造成材料和抛光液的浪费，还有可能增加气体缺陷的出现。
温度高抛光效率加速，但产生较多气体，有可能产生气体缺陷。对于新配制的化学抛光槽液，应该注意温度不宜太高；若金属离子的含量达到一定平衡水平，化学抛光槽液的温度要高些。随着金属离子含量的增加，要维持一定的抛光效率就要增加槽液的温度。一旦槽液的温度超过设定的上限温度，仍不能达到满意的光亮度，通常则需要调整槽液浓度或调整与浓度直接相关的相对密度。
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